壓濾機(jī)入料泵采用*的水力設(shè)計及葉輪安裝方式，確保了其性能曲線比一般雜質(zhì)泵更陡，非常適合壓濾機(jī)入料時應(yīng)阻力的變化來實現(xiàn)大流量，低壓力喂料與小流量，高壓力過濾的目的。其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填滿再到濾干的漸進(jìn)過程。喂料初期不用閥門控制流量過大引起的電機(jī)過載同時低壓力不會對濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會沖擊濾板造成震動，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時同泵在大壓力下其*的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達(dá)到無泄漏。
 

　　壓濾機(jī)入料泵的兩個葉輪安裝在同一根軸上共同旋轉(zhuǎn)，工作時個葉輪的輸出進(jìn)入第二個葉輪的輸入，流量相對于單級泵沒有增大，但是壓力是各級葉輪的疊加。而壓濾機(jī)是一種靠高壓里壓榨物料分離水分的設(shè)備，所以雙級泵的高壓輸出非常適合壓濾機(jī)的入料需求。
 

       使用過程中需要注意的幾個問題：

 

　　1、沖洗閥箱和更換其中個零件時，不要將緊定桿頂?shù)锰o，以不漏漿為宜。
 

　　2、油箱部分要經(jīng)常保持清潔，不能用水沖洗油箱蓋及閥底板集成塊。
 

　　3、液壓油要保持清潔，一定要定期檢查質(zhì)量。
 

　　4、在調(diào)整好泵的壓力以后，一般不要再去調(diào)整溢流閥，否則將原來系統(tǒng)調(diào)亂，易出現(xiàn)故
 

　　5、出現(xiàn)不正常聲音，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，檢查故障源，及時修復(fù)。
 

　　日常維護(hù)要求：
 

　　1、嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運轉(zhuǎn)記錄。
 

　　2、每班工作前應(yīng)及時檢查各個潤滑部位的潤滑情況。
 

　　3、經(jīng)常檢查軸承溫度，滾動軸承不得超過75°，滑動軸承不得超過65°。
 

　　4、不定時觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或震動，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
 

　　5、保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。
 

　　6、在所處溫度較低情況下，泵停用時，排盡泵體內(nèi)液體，以防止凍裂泵殼及泵內(nèi)配件。
 

　　7、新?lián)Q軸承后運行100h應(yīng)清洗換油，以后沒運轉(zhuǎn)行1000~1500h換油脂，每運行2000~2400h換油。