其中固液混合物的漿體最大重量濃度為灰漿45%，礦漿60%，且不需要任何密封方式進行密封。渣漿泵的過流部件及軸采用金屬材質(zhì)進行鑄造，也是適用于輸送磨蝕性漿體。應(yīng)用廣泛：如冶金、礦山、煤炭、電力、建材等各個行業(yè)。

　　

　　材質(zhì)(以聚氨酯為例)：

　　聚氨酯彈性體是介于橡膠和塑料之間的新型高分子合成材料，它擁有塑料的高強度和橡膠的高彈性合二為一的新材料，他具有耐磨、耐油、耐酸堿、耐老化、耐撕裂、耐抗壓、高彈性、吸振力強等物理性能好特點。

　　

　　液下渣漿泵常見故障及解決辦法介紹：

　　1、渣漿泵不吸水了：這種現(xiàn)象可能是轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞、吸入管堵塞；出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，需要檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪，排除堵塞即可。

　　2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)渣漿泵的軸功率過大時：可能會發(fā)生渣漿泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、軸承損壞、驅(qū)動裝置皮帶過緊、渣漿泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高，比重大、電機軸與泵軸不對中或不平行的現(xiàn)場；這時候解決方法是消除摩擦、更換軸承、調(diào)整皮帶、調(diào)節(jié)泵的運轉(zhuǎn)工況、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機軸和泵軸即可。

　　3、渣漿泵軸承過熱：會出現(xiàn)軸承潤滑脂過多或過少、潤滑脂中有雜物、軸承損壞

　　4、感覺渣漿泵軸承沒有以前使用的周期長了：發(fā)生這種現(xiàn)場的原因可能是電機軸和泵軸不對中或不平行、軸彎曲、渣漿泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進入異物或潤滑脂量不當(dāng)、軸承裝備不合理；這時候我們需要做的是調(diào)整電機軸和泵軸、換軸、消除摩擦、換新葉輪、清洗軸承、換軸承或重新裝配軸承即可。

　　5、察覺到渣漿泵振動大和噪聲大時，可能會產(chǎn)生軸承損壞、葉輪不平衡、流量不均勻，泵抽空的現(xiàn)象；我們要做的是換新軸承、換新葉輪、改善泵進料情況即可。